Категории ОКС

Поиск ГОСТов по категориям Общероссийского Классификатора Стандартов
Категории ОКС в развёрнутом виде

Условные обозначения

Иконки файлов и свойства документа
- иконка ГОСТа;

Типы файлов

- документ представлен набором отсканированных изображений;
- документ можно скачать одним PDF файлом, файл состоит из не распознанных отcканированных страниц;
- документ можно скачать одним PDF файлом с распознанным текстом;
- документ можно скачать одним PDF файлом, внутри файла работают ссылки на другие ГОСТ'ы, текст распознан

Статусы ГОСТов

- документ действует в настоящий момент (статус ГОСТа - Действующий);
- документ отменён (статус ГОСТа - Отменён);
- документ заменён (статус ГОСТа - Заменён);
- ГОСТ не действует на территории РФ;

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

Категории ГОСТ 1050-88 по ОКС:
  • Статус документа:
    действует, введён в действие 01.01.1991
  • Название на английском языке:
    Carbon structural quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications
  • Вид стандарта:
    Стандарты на продукцию (услуги)
  • Дата начала действия ГОСТа:
    1991-01-01
  • Дата последнего издания документа:
    2010-04-21
  • Коды документа ГОСТ 1050-88:
    • Код ОКП:
      095000;114100;115000
    • Код КГС:
      В32
  • Число страниц:
    24
  • Назначение ГОСТ 1050-88:
    Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок. В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс
  • ГРНТИ индекс(ы):
    534331
  • Документ разработан орг-ей:
    Минчермет СССР
  • Ключевые слова документа:
    металлургический комплекс, прокат сортовой
  • Скачать ГОСТ 1050-88 вы можете в следующих версиях:

    Дата добавленияв версии файла:
    Загрузок:
    Размер:
    11/12/2011 23:57
    14303
    0.82 Мб

    Поправки и изменения:

    • Наименование, вид:
      Дата
      регистрации:
      начала действия:
    • Изменение №1 к ГОСТ 1050-88

      Тип изменения: Текстовое изменение
      Номер изменения: 1
      Регистрационный номер: 2188
      Новое значение: -

      1991-12-27
      1992-05-01
    • Изменение №2 к ГОСТ 1050-88

      Тип изменения: Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД
      Номер изменения: 2
      Регистрационный номер: 311-ст
      Новое значение: Заменяется: ГОСТ 103-76 на ГОСТ 103-2006,ГОСТ 2590-88 на ГОСТ 2590-2006,ГОСТ 2591-88 на ГОСТ 2591-2006,ГОСТ 2879-88 на ГОСТ 2879-2006 Отменяется: ГОСТ 8.001-80,ГОСТ 8.326-89

      2010-10-18
      2011-01-01
    • Поправка к ГОСТ 1050-88

      Тип изменения: Поправка
      Номер изменения:
      Регистрационный номер:

      2006-12-13
      2006-12-13
    Скачать ГОСТ 1050-88
    0.35 Мб


    ГОСТ 1050-88

    Группа В32


    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



    ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ, СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ


    Общие технические условия


    Carbon structrucal quality steel gauged bars with special surface finish. General specifications


         
    МКС 77.140.60
    ОКП 09 5000, 11 4100, 11 5000

    Дата введения 1991-01-01


    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


         1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
       

         2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 N 3811
         

         3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-74
         

         4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
         

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, приложения

    ГОСТ 103-2006

    1.3, 2.1.1, приложение 1

    ГОСТ 162-90

    4.3

    ГОСТ 166-89

    4.3

    ГОСТ 427-75

    4.3

    ГОСТ 1051-73

    2.1.9, 2.5.1, приложение 1

    ГОСТ 1133-71

    1.3

    ГОСТ 1497-84

    4.10

    ГОСТ 1763-68

    4.15

    ГОСТ 2216-84

    4.3

    ГОСТ 2590-2006

    1.3, приложение 1

    ГОСТ 2591-2006

    1.3, приложение 1

    ГОСТ 2789-73

    4.9а
         

    ГОСТ 2879-2006

    1.3

    ГОСТ 3749-77

    4.3

    ГОСТ 4405-75

    1.3

    ГОСТ 5157-83

    1.1, 1.3, приложение 1

    ГОСТ 5378-88

    4.3

    ГОСТ 5639-82

    4.17

    ГОСТ 5657-69

    4.16

    ГОСТ 6507-90

    4.3

    ГОСТ 7417-75

    1.3, приложение 1

    ГОСТ 7502-98

    4.3

    ГОСТ 7564-97


    4.6, 4.7


    ГОСТ 7565-81

    3.3

    ГОСТ 7566-94

    2.5, 3.1, 3.4, 5.1, 5.1.1


    ГОСТ 8559-75

    1.3, приложение 1

    ГОСТ 8560-78

    1.3, приложение 1

    ГОСТ 9012-59

    4.9

    ГОСТ 9013-59

    4.9а

    ГОСТ 9454-78

    4.10

    ГОСТ 10243-75

    4.14

    ГОСТ 12359-99

    4.1

    ГОСТ 14955-77

    1.3, 2.1.9, 2.5.1, приложение 1

    ГОСТ 21120-75

    2.2.12

    ГОСТ 21650-76

    5.1.1

    ГОСТ 22536.0-87

    4.1

    ГОСТ 22536.1-88

    4.1

    ГОСТ 22536.2-87

    4.1

    ГОСТ 22536.3-88

    4.1

    ГОСТ 22536.4-88

    4.1

    ГОСТ 22536.5-87

    4.1

    ГОСТ 22536.6-88

    4.1

    ГОСТ 22536.7-88

    4.1

    ГОСТ 22536.8-87

    4.1

    ГОСТ 22536.9-88

    4.1

    ГОСТ 24597-81

    5.1.1

    ГОСТ 26877-91

    4.3

    ГОСТ 27809-95

    4.1


         
         (Измененная редакция, Изм. N 2).
                    

         5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
         

         6. ИЗДАНИЕ (январь 2008 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92), Поправкой (ИУС 3-2007)
         
         ВНЕСЕНО Изменение N 2, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 37-2010 от 10.06.2010). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 18.10.2010 N 311-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2005


         Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2011 год
         
              
         Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
         
         В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.
         
                   

    1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


         1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл.1.
         
         

    Таблица 1

    Марка стали

    Массовая доля элементов, %


    углерода

    кремния

    марганца

    хрома, не более

    05кп

    Не более 0,06

    Не более 0,03

    Не более 0,40

    0,10

    08кп

    0,05-0,12

    Не более 0,03

    0,25-0,50

    0,10

    08пс

    0,05-0,11

    0,05-0,17

    0,35-0,65

    0,10

    08

    0,05-0,12

    0,17-0,37

    0,35-0,65

    0,10

    10кп

    0,07-0,14

    Не более 0,07

    0,25-0,50

    0,15

    10пс

    0,07-0,14

    0,05-0,17

    0,35-0,65

    0,15

    10

    0,07-0,14

    0,17-0,37

    0,35-0,65

    0,15

    11кп

    0,05-0,12

    Не более 0,06

    0,30-0,50

    0,15

    15кп

    0,12-0,19

    Не более 0,07

    0,25-0,50

    0,25

    15пс

    0,12-0,19

    0,05-0,17

    0,35-0,65

    0,25

    15

    0,12-0,19

    0,17-0,37

    0,35-0,65

    0,25

    18кп

    0,12-0,20

    Не более 0,06

    0,30-0,50

    0,15

    20кп

    0,17-0,24

    Не более 0,07

    0,25-0,50

    0,25

    20пс

    0,17-0,24

    0,05-0,17

    0,35-0,65

    0,25

    20

    0,17-0,24

    0,17-0,37

    0,35-0,65

    0,25

    25

    0,22-0,30

    0,17-0,37

    0,50-0,80

    0,25

    30

    0,27-0,35

    0,17-0,37

    0,50-0,80

    0,25

    35

    0,32-0,40

    0,17-0,37

    0,50-0,80

    0,25

    40

    0,37-0,45

    0,17-0,37

    0,50-0,80

    0,25

    45

    0,42-0,50

    0,17-0,37

    0,50-0,80

    0,25

    50

    0,47-0,55

    0,17-0,37

    0,50-0,80

    0,25

    55

    0,52-0,60

    0,17-0,37

    0,50-0,80

    0,25

    58 (55пп)

    0,55-0,63

    0,10-0,30

    Не более 0,20

    0,15

    60

    0,57-0,65

    0,17-0,37

    0,50-0,80

    0,25


         Примечания:
         

         1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс, спокойную - без индекса.
         

         2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
         

         3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157-83 изготавливают из стали марок 20 и 35.     
              
         
         (Измененная редакция, Изм. N 1).
              

         1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,035%.
         
         Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.
         

         1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20%, в стали остальных марок - 0,30%.
         

         1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0,30% до 0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15%, меди - не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п.1.1.1.
         
         (Измененная редакция, Изм. N 2).
         

         1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.
         

         1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.
         

         1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.
         

         1.1.7 Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали
         
         (Измененная редакция, Изм. N 2).
         
         1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:
         
         - 0,006% - для тонколистового проката и ленты;
         
         - 0,008% - для остальных видов проката.
         
         1.1.7.2 Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%.
         
         1.1.7.1, 1.1.7.2 (Введены дополнительно, Изм. N 2).       
         
         1.1.8 По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40% каждого.     
         
         (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
         

         1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл.1, в соответствии с табл.2.
         

         (Поправка).


         

    Таблица 2

    Наименование элемента

    Допускаемые отклонения, %

    Углерод

    ±0,01

    Кремний для спокойной стали

    ±0,02

    Марганец

    ±0,03

    Фосфор

    +0,005


         

         1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:
         
         ГОСТ 2590-2006 - для горячекатаного круглого;
         
         ГОСТ 2591-2006 или другой нормативно-технической документации - для горячекатаного квадратного;


         ГОСТ 1133-71 - для кованого круглого и квадратного;
         
         ГОСТ 2879-2006 - для горячекатаного шестигранного;


         ГОСТ 103-2006 - для горячекатаного полосового;
         
         ГОСТ 4405-75 - для кованого полосового;
         
         ГОСТ 5157-83 - для профиля для косых шайб;
         
         ГОСТ 7417-75 - для калиброванного круглого;
         
         ГОСТ 8559-75 - для калиброванного квадратного;
         
         ГОСТ 8560-78 - для калиброванного шестигранного;
         
         нормативно-технической документации - для калиброванного полосового;
         
         ГОСТ 14955-77 - со специальной отделкой поверхности.
         
         Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.
         
         (Измененная редакция, Изм. N 1).
         
         

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


        2.1. Характеристики базового исполнения
         

         2.1.1. Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103-2006 (для полосы).
         

         2.1.2. Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.
         

         2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.
         

         2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный - НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) - ТО.
         

         2.1.5. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и ЗГП. Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы ЗГП - преимущественно для холодной механической обработки.
         
         (Поправка).
         

         2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.
         

         2.1.1-2.1.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

         2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.
         
         Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:
         
         половины суммы предельных отклонений на размер - для проката размером менее 80 мм;
         
         суммы предельных отклонений на размер - для проката размером от 80 до 140 мм;
         
         5% диаметра или толщины - для проката размером от 140 до 200 мм;
         
         6% диаметра или толщины - для проката размером более 200 мм.
         
         В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины.
         

         2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины суммы предельных отклонений на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей  ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) суммы предельных отклонений на размер, но не более 0,20 мм, считая от фактического размера.
         
         2.1.6.1, 2.1.6.2 (Измененная редакция, Изм. N 2).
         

         2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы ЗГП допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее 100 мм; суммы предельных отклонений на размер - для проката размером 100 мм и более.
         
         Глубину залегания дефектов считают от номинального размера.
         
         (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
         

         2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.
         
         Допускаются смятые концы и заусенцы.
         
         Косину реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируют, свыше 30 мм - она не должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами.
         

         2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны соответствовать - ГОСТ 1051-73 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 групп В, Г и Д.
         
         В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.
         

         2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного - 269 НВ.
         
         (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

         2.1.11. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (M1) должны соответствовать нормам, приведенным в табл.3.
         
         

    Таблица 3

    Марка стали

    Механические свойства, не менее




    Предел текучести

    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) (кгс/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2))

    Временное сопротивление ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) (кгс/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2))

    Относительное удлинение ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

    Относительное сужение ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)




    %

    08

    196 (20)

    320 (33)

    33

    60

    10

    205 (21)

    330 (34)

    31

    55

    15

    225 (23)

    370 (38)

    27

    55

    20

    245 (25)

    410 (42)

    25

    55

    25

    275 (28)

    450 (46)

    23

    50

    30

    295 (30)

    490 (50)

    21

    50

    35

    315 (32)

    530 (54)

    20

    45

    40

    335 (34)

    570 (58)

    19

    45

    45

    355 (36)

    600 (61)

    16

    40

    50

    375 (38)

    630 (64)

    14

    40

    55

    380 (39)

    650 (66)

    13

    35

    58 (55пп)

    315 (32)

    600 (61)

    12

    28

    60

    400 (41)

    680 (69)

    12

    35


         Примечания:
         

         1. Нормы механических свойств, приведенные в табл.3, относятся к прокату диаметром или толщиной до 80 мм. Для проката диаметром или толщиной свыше 80 мм допускается снижение относительного удлинения на 2% (абс.) и относительного сужения на 5% (абс.).
         
         Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать приведенным в табл.3.
         

         2. По согласованию изготовителя с потребителем для стали марок 25-60 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) (2 кгс/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)) по сравнению с нормами, указанными в табл.3, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).
         
         
         (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
         

         2.1.12. Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.
          

        2.2. Характеристики, устанавливаемые потребителем
         

         2.2.1. Прокат из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 с массовой долей бора от 0,002% до 0,006%.
         
         В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р.
         

         2.2.2. Прокат из спокойной стали с массовой долей кремния от 0,17% до 0,27%.
         
         2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
         

         2.2.3. Прокат мерной длины (МД).
         

         2.2.4. Прокат длины, кратной мерной (КД).
         

         2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска h12.
         

         2.2.6. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) - ТО.
         

         2.2.7. Прокат с качеством поверхности группы 1ГП - без раскатанных пузырей и загрязнений (волосовин) и испытанием на горячую осадку (65).
         
         Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки, высадки и штамповки.
         
         Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.
         

         2.2.8. Прокат из стали марок 25, 30, 35, 40, 45, 50 с контролем ударной вязкости (КУВ) на термически обработанных (закалка+отпуск) образцах.
         
         Нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл.4.
         
         

    Таблица 4

    Марка стали

    Ударная вязкость KCU, Дж/смГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) (кгс·м/смГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)), не менее

    25

    88 (9)

    30

    78 (8)

    35

    69 (7)

    40

    59 (6)

    45

    49 (5)

    50

    38 (4)


         
         2.2.3-2.2.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

         2.2.9. Прокат калиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами (М2) в соответствии с требованиями, указанными в табл.5.
         
         

    Таблица 5

    Мар-
    ка
    ста-
    ли

    Механические свойства проката, не менее


    нагартованного

    отожженного или высокоотпущенного


    Временное сопротивление  ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) (кгс/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2))

    Относительное удлинение ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

    Относительное сужение ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

    Временное сопротивление  ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) (кгс/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2))

    Относительное удлинение ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

    Относительное сужение
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

    10

    410 (42)

    8

    50

    290 (30)

    26

    55

    15

    440 (45)

    8

    45

    340 (35)

    23

    55

    20

    490 (50)

    7

    40

    390 (40)

    21

    50

    25

    540 (55)

    7

    40

    410 (42)

    19

    50

    30

    560 (57)

    7

    35

    440 (45)

    17

    45

    35

    590 (60)

    6

    35

    470 (48)

    15

    45

    40

    610 (62)

    6

    35

    510 (52)

    14

    40

    45

    640 (65)

    6

    30

    540 (55)

    13

    40

    50

    660 (67)

    6

    30

    560 (57)

    12

    40


         
         (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
         

         2.2.10. Прокат с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) в соответствии с требованиями, указанными в табл.6.
         
         

    Таблица 6


    Макроструктура стали в баллах, не более

    Цент-
    ральная пористость

    Точечная неодно-
    родность

    Ликва-
    ционный квадрат

    Общая пятнистая ликвация

    Краевая пятнистая ликвация

    Подусадочная ликвация для проката размером

    Подкор-
    ковые пузыри

    Меж-
    кристал-
    литные трещины






    до 70 мм

    св. 70 мм



    3

    3

    3

    2

    1

    1

    2

    Не допускаются


         Примечание. Для проката размером 70 мм и более с качеством поверхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.
         
         
         (Поправка).
              
         (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
         

         2.2.11. Прокат с нормируемой твердостью (ТВ2) в соответствии с требованиями, приведенными в табл.7.
         
         

    Таблица 7

    Марка стали

    Число твердости НВ, не более


    для горячекатаного и кованого проката

    для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности


    без термической обработки

    после отжига или высокого отпуска

    нагартованного

    отожженного или высокоотпущенного

    08

    131

    -

    179

    131

    10

    143

    -

    187

    143

    15

    149

    -

    197

    149

    20

    163

    -

    207

    163

    25

    170

    -

    217

    170

    30

    179

    -

    229

    179

    35

    207

    -

    229

    187

    40

    217

    187

    241

    197

    45

    229

    197

    241

    207

    50

    241

    207

    255

    217

    55

    255

    217

    269

    229

    58 (55пп)

    255

    217

    -

    -

    60

    255

    229

    269

    229


         

         2.2.12. Прокат с ультразвуковым контролем (УЗК) внутренних дефектов по ГОСТ 21120.
         
         2.2.11, 2.2.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

         2.2.13 Прокат из стали марок 08, 10, 15 и 20 с обеспечением свариваемости (ГС).
         
         Для проката из стали других марок для обеспечения свариваемости заказчик указывает в заказе формулу углеродного эквивалента или уточняет химический состав стали.
         
         (Измененная редакция, Изм. N 2).
         

         2.2.14. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона) не более 1,5% диаметра или толщины на сторону (1C).
         

         (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

         2.2.15. Прокат из стали марки 50 с массовой долей серы и фосфора не более 0,025% каждого. В этом случае обозначение марки - 50А.
         
         (Исключен, Изм. N 1. Введен дополнительно, Изм. N 2).


         2.3. Характеристики, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем
         

         2.3.1. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл.1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%.
         

         2.3.2. Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл.1 пределами по массовой доле углерода, но не менее 0,05%, без учета допускаемых отклонений в готовом прокате, указанных в табл.2.
         

         2.3.3. Прокат с массовой долей серы от 0,020% до 0,040%.
         
         (Измененная редакция, Изм. N 2).
         

         2.3.4. Прокат с массовой долей серы не более 0,025%.
         

         2.3.5. Прокат с массовой долей фосфора не более 0,030%.
         

         2.3.6. Прокат с массовой долей меди не более 0,25%.
         

         2.3.7. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до 140 мм с удалением заусенцев (УЗ) и смятых концов.
         

         2.3.8. Нагартованный прокат с повышенной на 15 НВ по сравнению с приведенными в табл.7 значениями твердости (ТВ3).
         
         2.3.6-2.3.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

         2.3.9. Прокат с нормированными механическими свойствами (М3), определяемыми на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок (закалка+отпуск), указанного в заказе размера, в соответствии с требованиями табл.8.
         
         

    Таблица 8


    Мар-
    ка ста-
    ли

    Механические свойства проката размером


    до 16 мм

    от 16 до 40 мм

    от 40 до 100 мм


    Предел теку-
    чести
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)
    (кгс/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2))
    не менее

    Времен-
    ное сопро-
    тивление
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)
    (кгс/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2))

    Отно-
    ситель-
    ное удли-
    нение
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

    Работа удара КU, Дж (кгс·м)

    Предел теку-
    чести
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)
    (кгс/
    ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2))

    Времен-
    ное сопро-
    тивление
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)
    (кгс/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2))

    Отно-
    ситель-
    ное удли-
    нение
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

    Ра- бота удара КU, Дж (кгс·м)

    Предел теку-
    чести
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)
    (кгс/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2))

    Времен-
    ное сопроти-
    вление
    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2),
    Н/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) (кгс/ммГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2))

    Отно-
    ситель-
    ное удли-
    нение
     ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), %

    Ра- бота удара КU, Дж (кгс·м)




    не менее


    не менее


    не менее

    25

    375
    (38)

    550-700 (56-71)

    19

    35
    (3,5)

    315
    (32)

    500-650
    (51-66)

    21

    35
    (3,5)

    -

    -

    -

    -

    30

    400
    (11)

    600-750
    (61-76)

    18

    30
    (3,0)

    355
    (36)

    550-700
    (56-71)

    20

    30
    (3,0)

    295
    (30)

    500-650
    (51-66)

    21

    30
    (3,5)

    35

    430
    (44)

    630-780
    (64-80)

    17

    25
    (2,5)

    380
    (39)

    600-750
    (61-76)

    19

    25
    (2,5)

    315
    (32)

    550-700
    (56-71)

    20

    25
    (2,5)

    40

    460
    (47)

    650-800
    (66-82)

    16

    20
    (2,0)

    400
    (41)

    630-780
    (64-80)

    18

    20
    (2,0)

    355
    (36)

    600-750
    (61-76)

    19

    20
    (2,0)

    45

    490
    (50)

    700-850
    (71-87)

    14

    15
    (1,5)

    430
    (44)

    650-800
    (66-82)

    16

    15
    (1,5)

    375
    (38)

    630-780
    (64-80)

    17

    15
    (1,5)

    50

    520
    (53)

    750-900
    (76-92)

    13

    -

    460
    (47)

    700-850
    (71-87)

    15

    -

    400
    (41)

    650-800
    (66-82)

    16

    -

    55

    550
    (56)

    800-950
    (82-97)

    12

    -

    490
    (50)

    750-900
    (76-92)

    14

    -

    420
    (43)

    700-850
    (71-87)

    15

    -

    60

    580
    (59)

    850-1000
    (87-102)

    11

    -

    520
    (53)

    800-950
    (82-97)

    13

    -

    450
    (46)

    750-900
    (76-92)

    14

    -


         Примечания.
         

         1. (Исключено, Изм. N 2).
         

         2. Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм.
         

         3. Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.
         
         

         2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) в соответствии с приложением 4.
         
         2.3.9, 2.3.10. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
         

         2.3.11. Прокат из стали марок 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона) не более 0,5% диаметра или толщины на сторону (2С).
         

         2.3.12. Прокат в травленом состоянии (Т).
         

         2.3.11, 2.3.12. (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

         2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h10.
         

         2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.
         

         2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).
         
         Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить.
         
         2.3.13-2.3.15. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
         

         2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл.8а.
         
         

    Таблица 8а


    Марка стали

    Твердость по Роквеллу, HRC, не менее

    45

    46

    50, 50А

    51


         
         (Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).
         

         2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008% в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката.
         

         (Введен дополнительно, Изм. N 1).
         

         2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.
         
         Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.
         

         2.5. Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566.
         

         2.5.1. Упаковка калиброванного проката - по ГОСТ 1051-73, со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.
         

         2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.
         
         

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


         3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).
         
         По согласованию изготовителя с потребителем партии формируют из стали одной марки нескольких плавок одного размера.
         
         Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.
         
         При использовании для полуспокойной стали других (кроме кремния) раскислителей делают соответствующее указание в документе о качестве.
         
         Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп.2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым показателям.
         

         3.2. Прокат подвергают приемосдаточным испытаниям.
         

         3.3. Для проверки качества от партии проката отбирают:
         
         1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически, не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;
         
         2) для контроля качества поверхности и размеров - все прутки, полосы и мотки;
         
         3) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб, определения глубины обезуглероженного слоя - два прутка, полосы или мотка;
         
         4) для проверки твердости - 2% прутков, полос или мотков, но не менее 3 шт.;
         
         5) для испытания на растяжение - один пруток, полосу или моток для контроля в нормализованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка для контроля в нагартованном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском состоянии;
         
         6) для определения прокаливаемости - один пруток, полосу или моток от плавки-ковша стали всех марок, не содержащих бор, и два прутка, две полосы или два мотка от плавки-ковша стали марок, содержащих бор;
         
         7) для определения величины зерна - один пруток, полосу или моток от плавки-ковша;
         
         8) для испытания на осадку - три прутка, полосы или мотка;
         

         9) для определения твердости после закалки - два продольных образца от плавки.
         
         (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

         3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.
         
         Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
         
         

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


         4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ 22536.9-77, ГОСТ 27809-88, ГОСТ 12359-81 или другими методами, по точности не уступающими стандартным. При возникновении разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0-77 - ГОСТ 22536.9-77, ГОСТ 27809-88, ГОСТ 12359.
         

         4.2. Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2). Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.
         

         4.3. Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-2008, ГОСТ 162-73, ГОСТ 166-63, ГОСТ 427-56, ГОСТ 2216-84, ГОСТ 3749-65, ГОСТ 5378-66, ГОСТ 6507-60, ГОСТ 7502-69 или инструментов, поверенных или прошедших калибровку.
         
         (Измененная редакция, Изм. N 2).
         

         4.4. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.
         

         4.5. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:
         
         для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя - по одному образцу;
         
         для испытания на ударный изгиб - по одному образцу каждого типа;
         
         для контроля макроструктуры - один темплет.
         

         4.6. Отбор проб для испытаний на осадку - по ГОСТ 7564.
         

         4.7. Отбор проб для испытания механических свойств по табл.3 и 5 проводят по ГОСТ 7564-73 (вариант 1), по табл.4 и 8 - по ГОСТ 7564-73 (вариант 2).
         
         (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

         4.7a. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8.
         
         Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или предельной заготовки (в плавочном контроле).
         
         (Введен дополнительно, Изм. N 1).
         

         4.8. Рекомендуемая температура нагрева образцов при испытании на горячую осадку от 850 °С до 1000 °С. Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве.
         
         Образцы нагревают до температуры ковки от 850 °С до 1000 °С и осаживают на 65% относительно первоначальной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов.
         

         (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
         

         4.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.
         

         4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для измерения твердости подвергают зачистке: при этом шероховатость поверхности ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2) должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
         
         (Введен дополнительно, Изм. N 1).
        


         4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.
         
         Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки.
         
         Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1 или 11.
         
         Направление оси образца - вдоль направления прокатки.
         

         4.11 Для проведения испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. 3 образцы для проката без термической обработки и для термически обработанного проката (кроме нормализованного) вырезают из нормализованных заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм. Для проката размером менее 25 мм нормализацию проводят в готовом сечении, без вырезки заготовки.
         
         Примечание - От прутков размером более 120 мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок размером сечения 90-100 мм.
         
         
         Для нормализованного проката испытание на растяжение проводят на образцах, изготовленных из заготовок диаметром (стороной квадрата) 25 мм, отобранных от проката в состоянии поставки.     
         

         4.12 Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями таблицы 8 вырезают из термически обработанных заготовок. Размер заготовки указывается потребителем. При отсутствии в заказе размера заготовки он выбирается изготовителем и указывается в документе о качестве.
         
         4.10-4.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).
         

         4.13. Режимы термической обработки заготовок (образцов) для проведения испытаний механических свойств приведены в приложениях 6 и 7, для контроля твердости после закалки - в приложении 9.
         
         (Измененная редакция, Изм. N 1).
         

         4.14. Контроль макроструктуры на излом или на протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.
         
         Допускается применять методы ультразвукового контроля (УЗК) и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.
         

         4.15. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763.
         

         4.16. Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ 5657.
         

         4.17. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.
         

         4.18. На стали одной плавки, прошедшей испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить.
         

         4.19. Допускается у изготовителя применять статистические и неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества продукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.
         
         

    5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ


         5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующим дополнением.
         

         5.1.1. Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозку осуществляют в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах. Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства 10000 кг, в крытые - 1250 кг. Упаковка, средства и способы формирования пакетов - по ГОСТ 7566.
         
         При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ 24597-80, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Средства крепления - по ГОСТ 21650.
         
         (Измененная редакция, Изм. N 1).
         
         

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ПРИМЕРЫ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА. СХЕМА 1 УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1
    Обязательное


    СХЕМА 1 УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОКАТА


    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)


         
         В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.
         
         

    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)



    Примеры условных обозначений


         Прокат сортовой, круглый, обычной твердости прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по табл.3 (M1), с твердостью по п.2.1.10 (ТВ1), с контролем ударной вязкости по табл.4 (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

    Круг В1-II-НД-100 ГОСТ 2590-2006/30-2ГП-М1-ТВ1-КУВ-УЗ-65 ГОСТ 1050-88


         Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б1), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591-2006, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами по табл.8 (М3), с твердостью по табл.7 (ТВ2), с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) по табл.6, с обезуглероживанием по п.2.2.14 (1C), термически обработанный (ТО):

    Квадрат Б1-l-МД-25 ГОСТ 2591-2006/35-1ГП-М3-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050-88

         Прокат полосовой, обычной точности прокатки по тол шине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), кратной мерной длины (КД), общего назначения (ОН), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103-2006, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл.3 (M1), с твердостью по п.2.1.10 (TB1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:     
         

    Полоса ВТ1-ВШ1-ВС-ПН-КД-ОН-36х90 ГОСТ 103-2006/45-3ГП-М1-TB1-ПР ГОСТ 1050-88


         Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размерами 2BxHxh=32х5,8х4 мм по ГОСТ 5157-83, из стали марки 35, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл.3 (M1), с твердостью по п.2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:
         

    Профиль для косых шайб МД-32х5,8х4 ГОСТ 5157-83/35-3ГП-М1-ТВ1 ГОСТ 1050-88

         Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по h11, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по табл.5 (М2), с твердостью по п.2.3.8 (ТВ3), с обезуглероживанием по п.2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):
         

    Круг h11-МД-10 ГОСТ 7417-75/45-В-М2-ТВ3-2С-НГ ГОСТ 1050-88  


         Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по табл.8 (М3), с твердостью по табл.7 (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):
         

    Квадрат h11-КД-15 ГОСТ 8559-75/20-Б-М3-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88  


         Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560-78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по табл.3 (M1), с твердостью по табл.8а (ТВ4), термически обработанный (ТО):
         

    Шестигранник h12-НД-8 ГОСТ 8560-78/45-B-M1-TB4-TO ГОСТ 1050-88


         Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77 из стали марки 20, с механическими свойствами по табл.5 (М2), с твердостью по табл.7 (ТВ3), нагартованный (НГ):
         

    Круг h11-НД-8 ГОСТ 14955-77/20-В-М2-ТВ3-НГ ГОСТ 1050-88


         Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации:
         
         Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл.5 (М2), с твердостью по табл.7 (ТВ3), нагартованный (НГ):
         

    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2).


          ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка, Измененная редакция, Изм. N 2).
                        
         

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЕЧЕНИЙ В КРУГЛЫЕ ПРИ ОДНИХ И ТЕХ ЖЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2
    Обязательное




    Черт.1


         ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. N 2).
         

    ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). ПАРАМЕТРЫ МАРОЧНЫХ ПОЛОС (ПРЕДЕЛЫ КОЛЕБАНИЯ ТВЕРДОСТИ HRC и HRB ПО ДЛИНЕ ТОРЦЕВОГО ОБРАЗЦА)

    ПРИЛОЖЕНИЕ 4
    Обязательное



         
    Таблица 9


    Расстояние от торца, мм

    Твердость для полос прокаливаемости стали марок



    35

    40

    45



    макс.

    мин.

    макс.

    мин.

    макс.

    мин.

    1,5

    57,0 HRC

    49,5 HRC

    58,0 HRC

    50,5 HRC

    59,0 HRC

    50,5 HRC

    3,0

    55,0 HRC

    44,0 HRC

    57,0 HRC

    45,5 HRC

    57,0 HRC

    45,5 HRC

    4,5

    49,0 HRC

    27,0 HRC

    52,5 HRC

    29,0 HRC

    54,0 HRC

    29,0 HRC

    6,0

    38,0 HRC

    23,0 HRC

    37,5 HRC

    26,0 HRC

    42,5 HRC

    26,0 HRC

    7,5

    31,0 HRC

    20,0 HRC

    33,5 HRC

    24,0 HRC

    36,5 HRC

    24,0 HRC

    9,0

    30,0 HRC

    94 HRB

    32,0 HRC

    22,0 HRC

    33,0 HRC

    22,0 HRC

    10,5

    29,0 HRC

    93 HRB

    30,0 HRC

    20,0 HRC

    32,5 HRC

    21,0 HRC

    12,0

    28,0 HRC

    92 HRB

    29,0 HRC

    94 HRB

    31,0 HRC

    20,0 HRC

    13,5

    27,5 HRC

    91 HRB

    28,0 HRC

    93 HRB

    30,0 HRC

    94 HRB

    15,0

    27,0 HRC

    90 HRB

    27,5 HRC

    92 HRB

    29,5 HRC

    93 HRB

    16,5

    26,5 HRC

    89 HRB

    27,0 HRC

    91 HRB

    29,0 HRC

    92 HRB

    18,0

    26,0 HRC

    88 HRB

    26,5 HRC

    89 HRB

    28,5 HRC

    91 HRB

    19,5

    25,5 HRC

    87 HRB

    26,0 HRC

    88 HRB

    28,0 HRC

    90 HRB

    21,0

    25,0 HRC

    86 HRB

    25,5 HRC

    87 HRB

    27,0 HRC

    89 HRB

    24,0

    24,0 HRC

    85 HRB

    25,0 HRC

    86 HRB

    26,0 HRC

    88 HRB

    27,0

    23,0 HRC

    84 HRB

    24,0 HRC

    85 HRB

    25,0 HRC

    87 HRB

    30,0

    22,0 HRC

    83 HRB

    23,0 HRC

    84 HRB

    24,0 HRC

    86 HRB

    33,0

    -

    -

    22,5 HRC

    83 HRB

    -

    -

    36,0

    -

    -

    22,0 HRC

    82 HRB

    -

    -



         (Измененная редакция, Изм. N 2).
         

    ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОКАТА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ ПО СОГЛАСОВАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ С ИЗГОТОВИТЕЛЕМ В НТД


    ПРИЛОЖЕНИЕ 5
    Рекомендуемое


         1. Прокат с нормированной массовой долей азота в стали электровыплавки.
         

         2. Прокат с нижней массовой долей марганца, уменьшенной против норм табл.1 на величину марганцового эквивалента, равного:
        
         ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)=0,3(Cr %)+0,5(Ni %)+0,7(Сu %), где Cr, Ni, Сu - остаточная фактическая массовая доля хрома, никеля, меди в стали, не превышающая норм, указанных в табл.1.
        


         3. Прокат калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств.
         

         4. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа 1 при температуре минус 40 °С.
         

         5. Прокат с нормированной ударной вязкостью на образцах типа 11 при температуре плюс 20 °С и минусовых температурах.
         
         4, 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
         

         6. Прокат без контроля относительного сужения.
         

         7. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состояниях.
         

         8. Прокат сортовой с нормированной твердостью в нормализованном состоянии.
         

         9. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах.
         

         10. Прокат без контроля твердости.
         

         11. Прокат с нормированной величиной аустенитного зерна.
         

         12. Прокат с нормированной чистотой по неметаллическим включениям.
         

         13. Прокат с нормированной чистотой по волосовинам, выявляемым на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением.
         

         14. Прокат малотоннажных партий.
              
         

    ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (рекомендуемое). РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, ПРИВЕДЕННЫХ В ТАБЛ.3 И 4

    ПРИЛОЖЕНИЕ 6
    Рекомендуемое


         
    Таблица 10

    Марка стали

    Температура нагрева, °С


    Нормализация

    Закалка

    Отпуск



    Испытание при растяжении

    Испытание на ударный изгиб

    10

    920

    900

    200

    15

    900

    880

    200

    20

    900

    880

    600

    25

    890

    870

    600

    30

    880

    860

    600

    35

    880

    850

    600

    40

    870

    840

    600

    45

    860

    840

    600

    50

    850

    830

    600

    55

    850

    820

    600

    58 (55пп)

    850

    -

    -

    60

    840

    820

    600


         
         Рекомендуемые минимальные выдержки:
         
         при нормализации или закалке - 30 мин;
         
         при отпуске 200 °С             - 2 ч;
         
         при отпуске 600 °С             - 1 ч.
         
         Среда охлаждения при закалке - вода.
         
         

    ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (рекомендуемое). РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, ПРИВЕДЕННЫХ В ТАБЛ.8

    ПРИЛОЖЕНИЕ 7
    Рекомендуемое


         
    Таблица 11


    Марка стали

    Закалка

    Отпуск


    Температура нагрева, °С

    Среда охлаждения

    Температура нагрева, °С

    25

    860-900

    Вода

    550-600
    Охлаждение на воздухе

    30

    850-890



    35

    840-880

    Вода или масло


    40

    830-870



    45

    820-860



    50

    810-850

    Масло или вода


    55

    805-850



    60

    800-840




    ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (обязательное). СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ


    ПРИЛОЖЕНИЕ 8
    Обязательное


     ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

    а - для проката диаметром до 25 мм

    б - для проката диаметром свыше 25 мм


         Условные обозначения     
         

    ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)

      - поперечное сечение образца; длина образца 55-60 мм.
         
      Б - площадка для измерения твердости


         

    ПРИЛОЖЕНИЕ 9 (рекомендуемое). РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ, ПРИВЕДЕННОЙ В ТАБЛ.8а

    ПРИЛОЖЕНИЕ 9
    Рекомендуемое



    Таблица 12


    Марка стали
     

    Режим закалки образцов


    Температура нагрева, °С
    ±10

    Среда охлаждения

    45

    860

    Масло

    50, 50А

    850

    "


         Примечания:
         

         1. Время выдержки при закалке (после достижения температуры закалки) 20 мин.
         

         2. Температура масла (65±10) °С.
         
         
         ПРИЛОЖЕНИЯ 8, 9. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

    сверен по:
    официальное издание
    М.: Стандартинформ, 2008
         
         

    Электронный текст документа подготовлен информационным порталом GostExpert.ru 2014 г.
    Online версия ГОСТ 1050-88